数控滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因，但数控滚齿机床所处的环境是温度随时随地变化的；数控滚齿机本身在运行过程中不可避免地会消耗能量，其中相当一部分能量会以各种方式转化为热量，导致数控滚齿机床各部件发生物理变化。由于结构形式、材料和其他原因的差异，这种变化变化很大。数控滚齿机的设计者应掌握热形成机理和温度分布规律，并采取相应措施，最大限度地减少热变形对加工精度的影响。例如，在普通精密数控铣床上加工70mm×下午2:00到3:30加工的工件相比，1650mm螺钉的累积误差可以变化多达85m。然而，在恒温条件下，误差可以减少到40m减少数控滚齿机主轴热变形的措施有四个：

1.减少热源，重点调整主轴轴承的转速、间隙和合理的预加载。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于其恶劣的工作条件，它们会产生大量热量。如有必要，可以使用推力角接触球轴承来尽量减少某些部件的摩擦和发热

2.隔热，使热源远离主轴，如隔离电动机和变速箱，使用单独的传动装置等

3.散热，加强润滑冷却，采用油冷、风冷等方式加速散热

4.减少热变形的影响，无论采用何种方法，都只能减少热变形，难以完全消除。因此，还应采取措施减少热变形影响

如果是滑动轴承，轴颈的耐磨性对精度保持率有很大影响。基于上述工作性能的基本要求，可以看出，主轴部件的旋转精度好，表明在空载条件下具有良好的工作精度和刚度，静态工作精度好，抗振性好，热变形性好，表明主轴具有良好的动态特性。耐磨性决定了其保持工作精度的能力