降低数控滚齿机齿轮噪音的方法，噪声是判断数控滚齿机性能的指标之一。随着科学技术的发展，对噪声目标提出了更严格的要求。齿轮噪声是整个数控滚齿机的噪声源，因此降低数控滚齿机床的齿轮噪声是首要条件。一般来说，如果你想降低数控滚齿机的齿轮噪音，你可以通过以下几点来控制：

一、 原材料要求：原材料是产品生产的先决条件，并经过严格的测试。及时调整热处理变形，提高齿形加工质量。

二、 防止热处理变形：粗加工后，将齿轮毛坯转变为精密锻件，并进行正火或回火，以达到以下目的：

1.消除残余应力。

2.细化晶粒度，改善微观组织，提高钢的力学性能。

3.软化待切割的钢构件。

4.为最终处理做准备。需要指出的是，在正火或调质过程中，炉内温度必须均匀，并应选择工位设备对工件进行均匀加热和冷却，禁止将其堆放在一起。对于需要钻孔以减轻重量的齿轮，应在热处理后安排钻孔顺序。齿轮的最终热处理采用齿面高频淬火，使零件不易变形；高频淬火后获得的牙齿表面具有高强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心脏仍然坚持其所满足的塑性和韧性。减少失真。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间，加热均匀，冷却缓慢。

三、 控制齿轮精度：齿轮精度的基本要求：经实际验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887-8内。对于线速度大于20m/s的齿轮，极限偏差为齿距。齿圈的径向跳动服务和面向齿的公共服务必须稳定，才能达到7级精度。当达到7级精度齿轮时，应倒置轮齿，并注意根部凸台。

四、 齿轮毛坯精度要求：齿轮孔的分度精度要求分布在孔偏差值的中心差附近，设定为±0.003~±0.005mm；如果超过公差范围，并且在孔的规划要求内，则必须对其进行分类，并且必须单独进行齿轮切削。毛坯端面和径向跳动为6级，设定在0.01-0.02mm范围内。事实上，在处理数控滚齿机的噪音时，不仅要注意材料和加工精度的要求，还要注意操作人员的日常维护，这样数控滚齿机床才能有更低的噪音和更快的效率。